Votre équipe utilise des scanners sans fil pour enregistrer rapidement et simplement les activités de l'entrepôt dans 3PL Dynamics WMS. Ils scannent les codes-barres sur les articles et si nécessaire, l'emplacement de prélèvement aussi. Cela implique une double vérification de l'exécution d'une action de prélèvement et les erreurs sont ainsi limités. 

Avec des stocks en volume l'équipe scanne l'étiquette du transporteur, afin que chaque mouvement du transporteur soit enregistré méticuleusement, en vous donnant un aperçu en temps réel des emplacements du stock dans le WMS. Ceci à son tour favorise la coopération entre l'entrepôt et les activités de support ! 

Le paramétrage des flux avec le scanning est réalisé étape par étape dans la solution. Ainsi chaque étape possède son propre écran qui affiche l'information requise et juste les possibilités d'action. Ceci simplifie des procédures et évite les  ambiguïtés.  

Les produits qui comportent des étiquettes de codes-barres à l'arrivée facilitent le flux des produits. L'interprétation SSCC est standard, cependant votre client pourrait utiliser sa propre logique de code-barres que l'on peut paramétrer dans 3PL Dynamics WMS. Malgré cette spécificité, vous pourrez toujours comprendre l'étiquette de votre client et récupérer les infromations produit, quantité et date de péremption. 

Si les marchandises ne sont pas étiquetées avec des codes-barres à la réception, vous pouvez imprimer des étiquettes  dans 3PL Dynamics WMS. Vous liez utilisez directement l'imprimante avec un fichier ZPL. Vous enregistrez les données de l'étiquette avec le scanner  ou elles sont déjà transmises par EDI. La fin du processus de réception peut être l'impression directe d'une étiquette de code-barres. Ceci rend possible le suivi du produit à travers les processus d'entrepôt. Une étiquette plus détaillée, telle que le GS1 / SSCC peut être utilisée pour la traçabilité dans la supply chain.